ស្លាកពាក់ព័ន្ធ៖ មុខងារសាច់ និងគ្រឿងសមុទ្រ sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=”"; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', “g”); សម្រាប់ (var i=0; iទស្សនវិស័យសេដ្ឋកិច្ចបច្ចុប្បន្នអាចនៅឆ្ងាយពីភាពជាក់លាក់ ប៉ុន្តែគ្មានអ្វីគួរឱ្យសង្ស័យទេដែលថាអ្នកកែច្នៃសាច់បានកើតចេញពីឆ្នាំប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីវិបត្តិហិរញ្ញវត្ថុឆ្នាំ 2008 ។
ទោះបីជាទីផ្សារដូចជាអាមេរិកខាងជើងមានភាពយឺតយ៉ាវក៏ដោយ GEA Group បាននិយាយថាការវិនិយោគឧបករណ៍នៅអឺរ៉ុបបានកើនឡើងប្រហែល 2% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ។បន្ថែមពីលើតម្រូវការដើម្បីជំនួសម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់ វាក៏ស្នើឱ្យបន្ថែមឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាពខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ខណៈដែលការបង្កើនស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺជាកត្តាជំរុញកំណើនដ៏សំខាន់។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតបានឈានដល់ការសន្និដ្ឋានស្រដៀងគ្នា។លោក Huw James អ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅបាននិយាយថា "តាមអ្វីដែលយើងបានឃើញ [ការវិនិយោគ] គឺផ្តោតជាសំខាន់លើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ ប៉ុន្តែក៏ផ្តោតលើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងកាត់បន្ថយចំនួនប្រតិបត្តិករដែលត្រូវការដើម្បីគាំទ្រដល់ដំណើរការផលិត" ។សាជីវកម្មសេវាកម្មអាត្លង់ទិក។
ការបន្តជុំវិញ Brexit នៅតែបន្តជាការព្រួយបារម្ភសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើន ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូល ការព្រួយបារម្ភអំពីកង្វះកម្លាំងពលកម្មកំពុងជួយជំរុញការវិនិយោគលើឧបករណ៍កាត់ កាត់ និងឌីសថ្មី។ប្រឈមមុខនឹងការរំពឹងទុកនៃការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម ក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងស្វែងរកស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ជាងមុន ដោយសារការរួមបញ្ចូលគេហទំព័រទៅក្នុងប្រតិបត្តិការកាន់តែងាយស្រួល។
លោក Peter Jongen ប្រធាន Thurne បាននិយាយថា "យើងកំពុងឃើញការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃ ជាពិសេសប្រព័ន្ធដំណើរការធំៗ" ។
Thurne ត្រូវបានប្រើដើម្បីខ្ចប់សាច់ ដែលតាមប្រពៃណីត្រូវការអន្តរាគមន៍ដោយដៃច្រើន។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការផ្ទេរគំរូដើមពីម៉ាស៊ីនបង្កកទៅសារពត៌មាន ឬដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបែងចែកនៅដើមដំណើរការ ហើយការកែតម្រូវទម្ងន់ដោយដៃដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ទម្ងន់ថេរ-ជាពិសេសសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ជាមួយនឹងចំណិតមួយចំនួនតូច។ .
លោក Jongen ពន្យល់ថា "យើងបានធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុន Middleby Food Processing ដែលជាប្អូនស្រីរបស់យើង ដើម្បីរចនាប្រព័ន្ធចែកចាយសាច់ប្រអប់ និងវេចខ្ចប់តាមអ៊ីនធឺណិតដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ ដែលតម្រូវឱ្យមានការអន្តរាគមន៍តិចតួច និងសម្រេចបានលទ្ធផលដ៏អស្ចារ្យបំផុតទាក់ទងនឹងទិន្នផល និងទម្ងន់"។
Thurne one case ready Portioner ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតាមដានស្កែនប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលអាចផលិតកញ្ចប់ទម្ងន់ថេរជាមួយនឹងការរាប់ចំនួនឈុត រួមទាំងផ្នែកមួយចំណែកផងដែរ។ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីជាបន្តបន្ទាប់របស់ Portioner រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ចាប់ចុងប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ត្រូវបានគេនិយាយថា ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលផលិតផល និងផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការផលិតបានរហូតដល់ 100 កញ្ចប់ក្នុងមួយនាទី។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ បន្ទាត់ Nugget ស្វ័យប្រវត្តិបសុបក្សីរបស់ Marel បានរួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីន I-Cut 22 ចំនួនពីរជាមួយនឹងម៉ូឌុល SpeedSort, SingleFeed និង StripPositioner ដើម្បីកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ។ប្រតិបត្តិករដោយដៃត្រូវបានទាមទារសម្រាប់តែការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប៉ុណ្ណោះ។
លោក Morten Dalqvist អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកចែកចាយផលិតផល Marel បាននិយាយថា "បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបែងចែកដោយដៃបែបបុរាណ ខ្សែ Nugget ស្វ័យប្រវត្តិអាចជួយសង្គ្រោះមនុស្សយ៉ាងហោចណាស់ 2 នាក់ក្នុងមួយវេន ខណៈពេលដែលបង្កើនលំហូររហូតដល់ 30%" ។“ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនឹងផលិតសាច់ដុំទាំងមូល ហើយកាត់វាឱ្យស្មើៗគ្នា ទៅតាមទម្ងន់កំណត់ និងទំហំរបស់អតិថិជននីមួយៗ។អំណោយ​គឺ​ទាប​បំផុត​នៅ​លើ​ទីផ្សារ»។
ការច្នៃប្រឌិតបន្ថែមទៀតរបស់ Multivac UK កាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយលុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការបង្កកផលិតផលមុនពេលកាត់។Martin Wareham អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតផលនៃ Multivac UK TVI បាននិយាយថា "ដោយសារតែម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានស្រាប់នៅលើទីផ្សារចក្រភពអង់គ្លេស ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែបង្កកផលិតផលមុនពេលកាត់ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការកាត់ល្អបំផុត ដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផលិតផល"។
"ការបង្កកសំបកគឺពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្លាំងពលកម្ម និងថាមពល ព្រោះជាធម្មតាផលិតផលត្រូវការដំណើរការពីរ និងថាមពលបន្ថែម។ធនធានទាំងពីរកាន់តែថ្លៃ ហើយបើនិយាយពីកម្លាំងពលកម្មវិញ ពិបាករក និងរក្សាទុក។ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនប្រើម៉ាស៊ីនឌីសតាមបែហោងធ្មែញប្រពៃណីសម្រាប់ការឌីសជាបាច់ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនទាំងនេះមិនអាចផ្តល់ទម្ងន់ និងទំហំនៃគូបនីមួយៗដែលម៉ាស៊ីន TVI អាចផ្តល់បាននោះទេ។
Multivac ផ្តល់ជូននូវឧបករណ៍បំបែក GMS 520 តូចពី TVI ដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកផលិតនូវសាច់ជ្រូក ឬសាច់អាំងដែលមានទម្ងន់ថេរដែលបានបំបែកយ៉ាងជាក់លាក់ ព្រមទាំងផ្នែកទំហំ/ទម្ងន់គូបផងដែរ។
“ដូចឧបករណ៍បំបែក TVI ទាំងអស់ ឧបករណ៍បំបែកអាចជង់ ជង់ ឬបង្ហាញសាច់អាំងដែលបានបញ្ចប់ជាលក្ខណៈបុគ្គល ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើទ្រង់ទ្រាយចំណិតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ និងជួយបង្កើតប្រព័ន្ធការវេចខ្ចប់ដោយផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។"Welham បាននិយាយ។
Wareham បានបន្ថែមថា ថ្មីៗនេះ អតិថិជនម្នាក់បានទិញ TVI GMS 520 ដោយសារតែភាពបត់បែនរបស់វា ពីការចាក់សាច់ជ្រូកចិញ្ច្រាំ ទៅនឹងទម្ងន់គូប និងទំហំថេរនៅលើគ្រាប់ឡុកឡាក់ ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ប្រព័ន្ធផលិត kebab ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
បន្ថែមពីលើការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម អ្នកកែច្នៃក៏សង្ឃឹមថាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិចុងក្រោយបង្អស់នឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពរបស់កម្មករដែលនៅតែត្រូវការប្រតិបត្តិការពួកគេ។
លោក Richard Nethercot ប្រធានផ្នែកគ្រប់គ្រងក្រុម បាននិយាយថា "ផ្នែកផ្តោតសំខាន់មួយសម្រាប់ការកាត់ ការកាត់ និងឌីស គឺការកាត់ខ្សែសង្វាក់ ពីព្រោះកន្លែងសត្តឃាត និងប្រតិបត្តិការកាត់ ជាពិសេសគោលនយោបាយសុខភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់ពួកគេ កំពុងទទួលបានការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើង" នាយកដ្ឋានសត្តឃាត។
«នៅពេល​កង្វះ​កម្លាំង​ពលកម្ម​បង្ហាញ​ពី​លទ្ធភាព​កើនឡើង​នៃ​កម្មករ​ដែល​គ្មាន​ជំនាញ​ត្រូវ​របួស សុវត្ថិភាព​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​បំផុត​។កម្មករដែលគ្មានជំនាញទាំងនេះក៏អាចកាត់បន្ថយប្រាក់ចំណេញផងដែរ ដោយសារតែពួកគេខ្វះបទពិសោធន៍កាត់សាច់ ដែលនាំឱ្យមានការកាត់មិនត្រឹមត្រូវ និងការផ្លាស់ប្តូរទំហំផ្នែក។
Interfood ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយការណែនាំ Astech's PW (Precision Weight) saw ដែលជាខ្សែដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្តជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងទម្ងន់រួមបញ្ចូលគ្នា។
ខ្សែសង្វាក់នេះអាចគ្រប់គ្រងសាច់ ត្រី និងផលិតផលឆ្អឹងស្រស់ ដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទុក ហើយប្រព័ន្ធស្កែនរួមបញ្ចូលគ្នារបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ផ្នែកច្បាស់លាស់យោងទៅតាមទម្ងន់ ឬកម្រាស់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។
“ការកាត់គុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានផលិតតាមរយៈការលៃតម្រូវល្បឿនយ៉ាងជាក់លាក់។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្នុងនាមជាម៉ាស៊ីនដែលព័ទ្ធជុំវិញយ៉ាងពេញលេញ វាមានចំណុចប្រទាក់ងាយស្រួលប្រើ ការសរសេរកម្មវិធីពហុមុខងារ សុវត្ថិភាព និងប្រតិបត្តិការដ៏ងាយស្រួល” Nethercot បាននិយាយ។
ទោះបីជា Interfood ក៏ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធ BladeStop ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករចូលទៅកាន់ blades ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព "វាក៏មានតម្រូវការដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញផងដែរ" Nethercot បាននិយាយថា។"ជាមួយនឹងការណែនាំអំពីជម្រើសគ្រប់គ្រងទម្ងន់ដ៏ជាក់លាក់នេះ ឥឡូវនេះយើងអាចផ្តល់នូវប្រព័ន្ធសម្រាប់ផ្លូវណាមួយដែលក្រុមហ៊ុនចង់ធ្វើ"។
និន្នាការមួយទៀតដែលសេវាកម្មអាត្លង់ទិកបានសង្កត់ធ្ងន់ដើម្បីលើកកម្ពស់ការវិនិយោគគឺការផ្លាស់ប្តូរទៅផលិតផលអតិថិជនឯកទេស។លោក James បាននិយាយថា "បញ្ហាប្រឈមនៃការកាត់ផ្តាច់ផលិតផលដែលមិនធ្លាប់មានភាពខុសគ្នា ទាមទារឱ្យមានការយល់ដឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីអតិថិជនរបស់យើង និងទំនាក់ទំនងកាន់តែជិតស្និទ្ធ" ។
ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃជំងឺប៉េស្តជ្រូកអាហ្រ្វិក (ASF) នៅលើទីផ្សារប្រទេសចិន អ្នកផលិតសាច់ជ្រូកអង់គ្លេសត្រូវបានជំរុញ។
យោងតាមទិន្នន័យពីក្រុមហ៊ុនទិញ Beacon តម្លៃជាមធ្យមនៃសាច់ជ្រូកនៅអឺរ៉ុបចាប់ពីខែឧសភាដល់ខែកក្កដាបានកើនឡើង 18% ពីតម្លៃមធ្យមនៃបីខែមុន ដែលលើសពីការព្យាករណ៍ពីមុន។
Brakes ដែលជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ Beacon បាននិយាយថា កសិដ្ឋានចិញ្ចឹមជ្រូកពី 30-50% នៅក្នុងប្រទេសចិនត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយជំងឺរាតត្បាត ដែលបណ្តាលឱ្យតម្លៃជ្រូកពិភពលោកកើនឡើង។
ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីរដ្ឋមន្ត្រីក្រសួងកសិកម្មលោក George Eustis បានសារភាពថាប្រទេសនេះអាចនឹងមានការផ្ទុះឡើងក្នុងរយៈពេល 12 ខែ វាមានការព្រួយបារម្ភកាន់តែខ្លាំងឡើងថា ASF នឹងមកដល់ចក្រភពអង់គ្លេសក្នុងពេលឆាប់ៗនេះ។
Justis បានសរសេរទៅកាន់សមាគមជ្រូកជាតិ (NPA) ដោយបញ្ជាក់ថា កម្រិតគំរាមកំហែងនៅចក្រភពអង់គ្លេសគឺមធ្យម ដែលមានន័យថា "ការផ្ទុះឡើងត្រូវបានរំពឹងទុកក្នុងរយៈពេលមួយឆ្នាំ"។NPA បានអំពាវនាវដល់រដ្ឋាភិបាល និងអាជ្ញាធរកំពង់ផែអង់គ្លេសឱ្យប្រកាន់យកនូវ "វិធីសាស្រ្តកាន់តែរឹងមាំ"។
អាត្លង់ទិកផ្គត់ផ្គង់សាច់ ត្រី ហាងនំប៉័ង និងសាច់កែច្នៃ និងឈីស។“មិនថាម៉ាស៊ីនណាមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់ ឬផលិតផលណាមួយត្រូវបានកាត់នោះទេ យើងអាចផ្តល់កាំបិត និងកែតម្រូវលក្ខណៈរបស់វាឱ្យត្រូវគ្នា។នេះគឺនៅពីក្រោយកំណើនដ៏សំខាន់របស់ក្រុមហ៊ុនក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ” James បានស្នើ។
"តាមរយៈការធ្វើការជាមួយអតិថិជន យើងបានបង្កើតម៉ាស៊ីនសម្រាប់ពួកគេ ដែលភាគច្រើនបានវិវត្តន៍ពីការប្ដូរតាមបំណង ដើម្បីក្លាយជាផ្នែកមួយនៃផលិតផលស្តង់ដាររបស់យើង ហើយបានបង្កើតឱកាសរយៈពេលវែងដ៏អស្ចារ្យមួយចំនួន។"
Dalqvist របស់ Marel បាននិយាយថា ជាដំបូង ក្រុមហ៊ុនផលិតចង់បំពេញតម្រូវការអតិថិជន ដោយបង្កើតផលិតផលដែលទាក់ទាញបំផុត។
លោក​បាន​អះអាង​ថា​៖ «​ការ​បង្ហាញ​គួរ​តែ​ជា​ការ​កាត់​ដេរ​បែប​ធម្មជាតិ។“ផលិតផលវេចខ្ចប់តូចៗ ដូចជាមេអំបៅ សាច់ត្រី សាច់ទន់ៗ បន្ទះ គូប ដុំមាស និងពោតលីងញ៉ាំ គួរតែត្រូវបានតុបតែងយ៉ាងស្អាត ហើយគួរមើលទៅល្អនៅលើវេចខ្ចប់ ឬនៅលើចាន។”
យោងទៅតាមលោក Dalqvist ភាពអាចបត់បែនបានគឺចាំបាច់ណាស់ ពីព្រោះផលិតផលត្រូវតែមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់លក់នៅក្នុងផ្សារទំនើប ភោជនីយដ្ឋាន ភោជនីយដ្ឋានអាហាររហ័ស និងផលិតផលកែច្នៃជ្រៅ។
លោក​បាន​បន្ត​ថា​៖ «​សព្វ​ថ្ងៃ​នេះ សុវត្ថិភាព​ចំណី​អាហារ​ជា​កង្វល់​ដ៏​សំខាន់​សម្រាប់​អ្នក​កែច្នៃ​បសុបក្សី​»។“សាច់ត្រី និងផលិតផលចែកគ្នាត្រូវតែគ្មានឆ្អឹង។ដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងផលិតភាពជាងមុន ប្រតិបត្តិការកាត់ ការកាត់ និងផ្នែកត្រូវបញ្ចប់ក្នុងល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ និងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម»។
Dalqvist ជឿថា សមត្ថភាពកែច្នៃត្រូវបានកើនឡើង ហើយផលិតផលជាធម្មតាត្រូវកាត់ទៅជាទម្ងន់ថេរ និង/ឬរូបរាង។"ដើម្បីរក្សាដំណើរការដែលរកប្រាក់ចំណេញបាន ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិត្រូវតែធ្វើការងាររបស់ខ្លួនជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវបំផុត ដើម្បីរក្សាតម្រូវការសម្រាប់ការតុបតែងដោយដៃ និងអំណោយឱ្យនៅកម្រិតអប្បបរមាដាច់ខាត។"
ដោយសារតែក្រុមហ៊ុនផលិតមានប្រាក់ចំណេញប្រតិបត្តិការតិចតួច ការបង្កើនទិន្នផលគឺតែងតែជាគោលដៅនៃការវិនិយោគឧបករណ៍ថ្មីណាមួយ។
ប្រព័ន្ធ "Robot with Knife" របស់ Marel រួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីន I-Cut 122 របស់ខ្លួន និង RoboBatcher Flex ដើម្បីរួមបញ្ចូលការកាត់ បាច់ និងការវេចខ្ចប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្ដល់រង្វាន់។
ឧបករណ៍ចាប់ដៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់របស់ RoboBatcher ជួយឱ្យផ្សារទំនើបស្វែងរកការវេចខ្ចប់ដោយរលូន ហើយប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យរបស់វាកំណត់ទីតាំងផលិតផលនីមួយៗតាមរបៀបដូចគ្នា។
Dalqvist បាននិយាយថា "ឧបករណ៍ចាប់ដៃថ្មីនឹងមិនដាក់ផលិតផលនៅក្នុងថាសទេព្រោះការលោតលទ្ធផលនឹងធ្វើឱ្យវាមិនអាចគ្រប់គ្រងរបៀបដែលផលិតផលចុះចត" ។“ផ្ទុយទៅវិញ ឧបករណ៍ចាប់រំកិលទៅបាតនៃថាស ហើយបញ្ចេញវាក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។ផលិតផល។ថ្គាមរបស់ឧបករណ៍ចាប់ដៃបើកនៅពេលចាំបាច់ ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលចុងក្រោយនៅក្នុងបន្ទះ។
ការច្នៃប្រឌិតថ្មីមួយទៀតរបស់ Marel គឺ I-Cut122 TrimSort ថ្មីដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់អ្នកផលិតដែលចង់ជៀសវាងការផ្តល់ឱ្យនៅពេលកាន់បសុបក្សីដែលមានទម្ងន់ធ្ងន់។
លោក Dalqvist បាននិយាយថា៖ «សាច់មាន់ និងផលិតផលដែលកាត់ចេញពីពួកវា កាន់តែធំឡើងៗជុំវិញពិភពលោក»។“ផលិតផលកាត់ទាំងនេះជាធម្មតាលែងសាកសមសម្រាប់ប៉ាឡែតហើយត្រូវតែបែងចែក។ប្រតិបត្តិការនេះនឹងផ្តល់លទ្ធផលសាច់កាន់តែច្រើន។វាត្រូវបានកាត់ផ្តាច់។អាហារដែលនៅសេសសល់ទាំងនេះ ដែលពីមុនត្រូវបានបញ្ចប់ដោយសាច់ minced តម្លៃទាប ឥឡូវនេះអាចប្រែទៅជាផលិតផលគួរឱ្យរំភើបជាបន្តបន្ទាប់ដែលអាចលក់បានក្នុងតម្លៃសមរម្យ។
TrimSort អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ និងកាត់ I-Cut 122 ដើម្បីផ្តល់នូវដំណើរការកាត់ និងកាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្មនៅក្នុងស៊ុមបង្រួមមិនធំជាង I-Cut 122 ខ្លួនឯងនោះទេ។
យោងតាមលោក Dalqvist ឧបករណ៍កាត់ផ្នែកអាចយកសំណល់អេតចាយតូចៗច្រើន (5 ក្រាមជំនួសឱ្យ 25 ក្រាម) ដោយគ្មានម៉ូឌុលដែលមានន័យថា TrimSort មានអត្រាជោគជ័យខ្ពស់បំផុតក្នុងការបំបែកសំណល់អេតចាយពីផលិតផលសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។
ហើយភាពជាក់លាក់នេះអនុញ្ញាតឱ្យការកាត់ផ្នែកត្រូវបានពង្រីកទៅផលិតផលដែលពីមុនពិបាកដោះស្រាយ ដូចជា brisket, tenderloin, ភ្លៅ ឬភ្លៅ។
គាត់បាននិយាយថា "ជៀសវាងអំណោយដែលមិនចាំបាច់" ។“បំណែកសាច់ទាំងអស់នឹងត្រូវបានកាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងជាប់លាប់ទៅនឹងទម្ងន់គោលដៅដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ការវេចខ្ចប់កាន់តែងាយស្រួល និងត្រឹមត្រូវជាងមុន។អ្នក​កែច្នៃ​លែង​ត្រូវ​ការ​ព្រួយ​បារម្ភ​អំពី​ទំនិញ​លើស​ទម្ងន់​ដែល​បំផ្លាញ​ប្រាក់​ចំណេញ​របស់​ពួក​គេ​ទៀត​ហើយ»។
លោក Jongen បាននិយាយថា ការផ្តល់ឧបករណ៍កាត់តាមកម្មវិធីជាក់លាក់ អនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផល និងទិន្នផល ដោយបញ្ជាក់ពីជំនាញរបស់ Thurne ក្នុងការកាត់ bacon ។
លោក​បាន​បន្ត​ថា​៖ «​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​សំខាន់ ការ​អនុវត្ត​ទម្ងន់ និង​ការ​ផ្តល់​រង្វាន់​ទាប​គឺជា​គន្លឹះ​នៃ​ការ​អនុវត្ត​ដែល​ទទួល​បាន​ប្រាក់​ចំណេញ​»​។
"យើងដឹងថា bacon មានភាពខុសគ្នាក្នុងតំបន់ធំ និងតម្រូវការទីផ្សារជាក់លាក់ ហើយឧបករណ៍របស់យើងអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពខុសគ្នាតិចតួចទាំងនេះដើម្បីផ្តល់នូវលទ្ធផលល្អបំផុតក្នុងការចំណាយប្រតិបត្តិការទាប។ឧបករណ៍កាត់ bacon IBS1000 របស់យើងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ចំណិត bacon ខាងក្រោយ ហើយវាត្រូវបានទទួលស្គាល់យ៉ាងល្អនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃ bacon របស់អង់គ្លេស និងអៀរឡង់។បច្ចេកវិជ្ជាក្តាប់ដៃទំនើបកាត់បន្ថយចុងកន្ទុយទៅជាទម្ងន់ទាបធម្មតាពី 80-100 ក្រាម ដែលបង្កើនទិន្នផលរបស់អតិថិជនយើងយ៉ាងខ្លាំង។
"ឧបករណ៍ចាប់ដៃក៏អាចពង្រីកការគ្រប់គ្រងផលិតផលឱ្យសម្រេចបាននូវគុណភាពនៃចំណិតជាប់លាប់ ហើយរយៈពេលផ្ទុកឡើងវិញតិចជាង 6 វិនាទីធ្វើឱ្យវាអាចសម្រេចបាននូវទិន្នផលរហូតដល់ 2 តោនក្នុងមួយម៉ោង" ។